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Analyse de la résistance à la compression ou à l’extrusion

Analyse de la résistance à la compression ou à l’extrusion

Technique(s)
Expertise

Rhéologie, Essai thermique

Description

L’analyse de la résistance à la compression ou à l’extrusion permet de mesurer la force nécessaire pour déformer un matériau ou pour le faire passer à travers une ouverture définie. Ces tests mécaniques sont essentiels pour caractériser la texture, la fermeté, la consistance et la résistance des matériaux soumis à des contraintes. Ils sont largement utilisés dans les secteurs de l’alimentation humaine, de la cosmétique, des matériaux et polymères, de l’emballage et de la nutrition animale. Ces mesures permettent d’assurer la performance, la reproductibilité et la conformité des produits finis dans leurs conditions d’utilisation réelles.

Enjeux industriels de la compression et de l’extrusion

La résistance à la compression ou à l’extrusion constitue une donnée clé pour prédire le comportement d’un produit lorsqu’il est soumis à une contrainte mécanique, qu’il s’agisse d’un écrasement, d’une pression ou d’un passage dans un système d’extrusion. Dans l’agroalimentaire, elle détermine la texture de produits semi-solides, la tenue des pâtes ou la fermeté des blocs nutritionnels. Dans la cosmétique, elle renseigne sur la consistance des crèmes, gels ou produits de soin. Dans la plasturgie et les matériaux, elle permet d’évaluer la densité, la résistance mécanique et l’aptitude à la transformation. Ces tests facilitent également la mise au point de formulations, le choix des matières premières et la validation des procédés industriels.

Méthodes analytiques : dynamomètre et texturométrie

L’analyse est réalisée à l’aide d’un dynamomètre ou d’un texturomètre. Le test de compression consiste à appliquer une force croissante jusqu’à déformation ou rupture de l’échantillon. Il permet de mesurer la force maximale supportée, la déformation correspondante et l’énergie nécessaire à l’écrasement. Le test d’extrusion, quant à lui, consiste à pousser un produit semi-solide ou pâteux à travers une grille ou un orifice calibré. La force requise, la vitesse d’extrusion et la courbe force/temps permettent de caractériser la consistance, la cohésion et la stabilité du produit.

Ces essais peuvent être réalisés sous différentes vitesses, températures ou configurations pour simuler des conditions de transformation industrielles ou d’utilisation finale. Ils constituent un outil essentiel dans le contrôle qualité, la formulation et le développement de nouveaux produits.

Matrices analysées et applications industrielles

De nombreuses matrices sont concernées par cette analyse. Les crèmes, gels, pâtes alimentaires, sauces épaisses, produits extrudés, blocs nutritionnels, soins cosmétiques, matériaux souples et polymères testés en extrusion sont couramment étudiés. Dans la nutrition animale, l’analyse permet d’évaluer la cohésion et la résistance de blocs ou granulés. Dans les matériaux et polymères, elle contribue à valider la résistance mécanique et la capacité de mise en forme.

Ces tests sont utilisés pour :
• caractériser la texture ou la fermeté d’un produit
• optimiser un procédé d’extrusion ou de transformation
• garantir la cohérence entre lots de production
• comparer différentes formulations ou fournisseurs
• mieux comprendre l’impact des additifs ou conditions de stockage

Accompagnement YesWeLab

YesWeLab s’appuie sur un réseau de laboratoires experts en texturométrie, rhéologie et essais mécaniques, la plupart certifiés ou accrédités selon les normes ISO 17025 et COFRAC. Nous choisissons les laboratoires en fonction de vos matrices et des exigences de vos essais, afin de garantir des résultats fiables et adaptés à vos besoins. Grâce à notre plateforme digitale, vous pouvez centraliser vos demandes, suivre l’avancement de vos échantillons, consulter vos résultats et échanger avec notre équipe scientifique. Nous vous accompagnons dans la définition des protocoles, l’interprétation des données et l’optimisation de vos formulations ou équipements industriels.

Depuis 2020, de nombreux industriels, formulateurs, distributeurs et bureaux d’études nous font confiance pour la mise en œuvre de leurs essais de compression et d’extrusion.

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