Dosage de photoinitiateurs

Les photoinitiateurs sont des molécules chimiques utilisées pour déclencher la polymérisation sous rayonnement ultraviolet. Ils sont largement employés dans la fabrication d’encres, de vernis, de colles, de résines et de matériaux destinés aux emballages alimentaires. Grâce à leur rôle déclencheur, ils permettent un durcissement rapide des formulations. Toutefois, certains photoinitiateurs, tels que la benzophénone, l’ITX (isopropylthioxanthone) ou le BDK (benzildiméthylcétal), sont surveillés en raison de leurs potentiels effets toxiques et de leur capacité à migrer vers les denrées alimentaires.

Le dosage des photoinitiateurs est donc une étape indispensable pour assurer la conformité des matériaux au contact alimentaire, évaluer les risques liés à la migration et garantir la sécurité des produits mis sur le marché.

Méthodes analytiques

L’analyse repose principalement sur des techniques de chromatographie couplées à la spectrométrie de masse :

• HPLC ou UPLC avec détection UV ou fluorescence pour un premier criblage des photoinitiateurs.
• LC-MS/MS pour une détection ciblée et une quantification précise, même à des concentrations de l’ordre du ppb.
• GC-MS pour l’analyse de composés volatils ou semi-volatils présents dans des matrices complexes.

Ces approches permettent de détecter un large spectre de photoinitiateurs et d’évaluer leur migration dans des conditions réelles ou simulées.

Matrices concernées

Le dosage s’applique à différentes matrices industrielles et de consommation :

• Encres et vernis utilisés sur les emballages alimentaires
• Colles et adhésifs
• Résines polymériques
• Matériaux plastiques et multicouches
• Produits finis destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires

Applications industrielles

• Sécurité des emballages : vérifier la migration de photoinitiateurs dans les denrées alimentaires et répondre aux exigences du règlement (UE) n°10/2011.
• Contrôle qualité des encres et vernis : garantir que les formulations respectent les seuils réglementaires et ne présentent pas de risques pour les consommateurs.
• Matériaux polymériques : contrôler la conformité des résines et colles utilisées dans les procédés de fabrication.
• Conformité REACH et règlement cosmétique : répondre aux obligations réglementaires liées à l’usage et au suivi des substances chimiques.

Analyses complémentaires

Le dosage des photoinitiateurs peut être complété par d’autres tests disponibles dans le catalogue YesWeLab :

• Dosage de NIAS, pour identifier les substances non intentionnellement ajoutées pouvant migrer.
• Essais de migration spécifique, indispensables pour évaluer la sécurité des emballages alimentaires.
• Dosage de monomères, afin de contrôler la présence de résidus de polymérisation.
• Dosage de phtalates, autres additifs surveillés dans les plastiques et emballages.

Réglementation et enjeux qualité

Les photoinitiateurs font l’objet d’une surveillance accrue dans l’Union européenne. Certains composés comme la benzophénone ou l’ITX ont été signalés pour leur migration dans des denrées alimentaires depuis des emballages imprimés. Le règlement (UE) n°10/2011 encadre strictement l’usage de substances dans les matériaux au contact des aliments.

Le contrôle des photoinitiateurs permet aux industriels de garantir la sécurité de leurs produits, d’anticiper les risques de non-conformité et de renforcer la confiance des consommateurs et des autorités de contrôle.

L’expertise YesWeLab

YesWeLab s’appuie sur un réseau de laboratoires accrédités ISO 17025, rigoureusement sélectionnés pour leur expertise dans l’analyse des matériaux et emballages. Chaque échantillon est orienté vers le laboratoire et la méthode la plus adaptée selon la matrice étudiée, afin d’obtenir des résultats fiables et conformes aux normes internationales.

Notre plateforme digitale simplifie l’ensemble du processus : demande de devis en ligne, suivi des échantillons et accès rapide aux rapports d’analyse. Depuis 2020, de nombreux industriels et distributeurs nous font confiance pour sécuriser leurs analyses et assurer la conformité de leurs matériaux.